Qual è la differenza tra manutenzione preventiva, predittiva e basata sulle condizioni?

La differenza sta in ciò che innesca il lavoro. La manutenzione preventiva segue un programma fisso, basato sull'orario di calendario o sulle ore di funzionamento, qualunque sia lo stato in cui si trova l'apparecchiatura. La manutenzione basata sulle condizioni avviene quando una condizione misurata, come vibrazione, temperatura o caduta di pressione, supera un limite concordato. La manutenzione predittiva fa un ulteriore passo avanti e utilizza le tendenze nei dati sulle condizioni per stimare quando è probabile un guasto, in modo che il lavoro possa essere pianificato prima che venga raggiunto il limite. Nell’uso quotidiano i termini si sovrappongono e alcune linee guida trattano basato sulle condizioni e predittivo come la stessa cosa.

La domanda più utile non è quale approccio adottare per l’intero edificio ma quale si adatta a ciascun bene. Ciò dipende da quanto sia critica la risorsa, da come fallisce e se il fallimento può essere previsto.

Gli approcci fianco a fianco

Definizioni che si sovrappongono

La Guida alle migliori pratiche per le operazioni e la manutenzione del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti (versione 3.0, 2010) descrive quattro programmi di manutenzione: reattivo, preventivo, predittivo e incentrato sull'affidabilità. Definisce la manutenzione preventiva come azioni su un programma basato sul tempo o sull'esecuzione che rileva, preclude o mitiga il degrado. La manutenzione predittiva, nella sua descrizione, utilizza misurazioni che rilevano l'inizio del degrado in modo che le cause possano essere affrontate prima di un deterioramento significativo; la manutenzione viene quindi programmata in base alle condizioni effettive dell'apparecchiatura. In uno dei suoi riassunti etichetta la manutenzione predittiva come manutenzione basata sulle condizioni.

Alcuni fornitori e professionisti ora tracciano una linea più sottile: basato sulle condizioni significa agire su una misurazione attuale rispetto a una soglia, mentre predittivo significa prevedere le condizioni future in base alle tendenze, spesso con modelli statistici o di apprendimento automatico. Nessuno dei due usi è sbagliato. Ciò che conta è che un contratto o una specifica dicano esattamente cosa significa. Una gara d'appalto che richiede la "manutenzione predittiva" dovrebbe anche indicare le risorse interessate, le misurazioni utilizzate, come vengono prodotte e convalidate le previsioni e cosa succede una volta effettuata una previsione.

Scegliere bene per bene

La guida FEMP descrive la manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM) come un processo per decidere i requisiti di manutenzione di ciascuna risorsa nel suo contesto operativo. RCM parte dal riconoscimento che le attrezzature non sono ugualmente importanti e che le risorse sono limitate, e accetta che alcuni articoli economici e con poche conseguenze sia meglio lasciarli andare verso il fallimento.

Per un proprietario di un edificio, il valore del pensiero RCM è che trasforma una vaga scelta strategica in domande concrete su ciascuna classe di asset. Si inizia con le conseguenze: cosa fa l’asset e cosa succede se fallisce. Una pompa per l'acqua refrigerata che serve una sala dati è più importante di una ventola di estrazione in un armadio. Il modo in cui si guasta viene dopo, perché spesso è possibile rilevare l'usura graduale, come il degrado dei cuscinetti o il caricamento del filtro, mentre i guasti improvvisi, come alcuni guasti elettronici, spesso non possono essere rilevati. La manutenzione basata sulle condizioni o predittiva ha senso solo laddove il guasto può essere rilevato abbastanza presto per poter intervenire. Anche in questo caso, deve superare le alternative nel corso della vita dell'asset, una volta conteggiati i sensori, le piattaforme dati, l'analisi e il tempo necessario per rivedere i risultati insieme alle visite di manutenzione. Niente di tutto ciò sostituisce ciò che è richiesto a prescindere: le condizioni di garanzia del produttore e le ispezioni legali continuano qualunque sia la strategia.

La norma ISO 17359:2018, l'edizione attuale, fornisce linee guida generali per l'impostazione di un programma di monitoraggio delle condizioni per le macchine e costituisce un utile contesto quando rientrano nell'ambito di applicazione ventilatori, pompe o refrigeratori di grandi dimensioni.

I ventilatori di mandata sono fondamentali per il comfort e si guastano gradualmente, attraverso i loro cuscinetti e cinghie. Il monitoraggio delle vibrazioni e della corrente del motore con soglie di allarme fornisce loro un regime basato sulle condizioni e l'andamento nel tempo può successivamente supportare le previsioni, mentre i controlli di cinghie e filtri rimangono secondo un programma preventivo. Il refrigeratore è critico e complesso, quindi il programma di manutenzione del produttore rimane, ma i suoi dati sulle prestazioni, come le temperature di avvicinamento e qualsiasi lenta perdita di efficienza, vengono esaminati mensilmente per individuare i problemi che si sviluppano tra una visita e l'altra. Gli apparecchi di illuminazione hanno poche conseguenze e il loro guasto è ovvio, quindi vengono sostituiti quando si guastano, mantenendo le scorte.

L’edificio finisce per adottare una miscela di approcci. Questo è il risultato atteso, non un compromesso.

L'anello mancante tra sensori e chiavi inglesi

I sistemi di gestione degli edifici e i sensori collegati rilevano già gran parte dei dati necessari per la manutenzione in base alle condizioni: ore di funzionamento, temperature, pressioni, posizioni di valvole e serrande e allarmi. Ciò che spesso manca è la connessione tra tali dati e il processo di manutenzione: soglie che creano attività, tendenze riviste da qualcuno con l’autorità di agire e cronologia degli ordini di lavoro registrati rispetto agli stessi identificatori di risorse dei dati dei sensori. Senza tale collegamento, i dati sulle condizioni rimangono nel BMS e la manutenzione prosegue secondo il calendario.

La previsione richiede ancora di più: una storia sufficiente sia del normale funzionamento che dei guasti effettivi per addestrare e testare un modello. Un edificio può avere molta cronologia dei sensori e pochissima cronologia dei guasti affidabile, motivo per cui migliori registrazioni di manutenzione sono spesso il vero primo passo verso la previsione.

Anche il contratto deve cambiare

Il passaggio da orari fissi al lavoro basato sulle condizioni cambia il modo per cui vengono pagati gli appaltatori. Un contratto che paga per visita programmata offre pochi incentivi a ridurre le visite; uno che paga per la disponibilità o i risultati lo fa. Il modello commerciale dovrebbe quindi essere deciso insieme a quello tecnico, mantenendo chiaramente separati i compiti legali e di garanzia da quelli che possono diventare basati su condizioni.