Come si calcola il risparmio di manodopera derivante dall'automazione degli edifici?

La risposta onesta è compito per compito. Misura quanto tempo impiega oggi ciascuna attività interessata e quanto spesso si verifica, stima quanto tempo rimane una volta automatizzata, sottrai il nuovo lavoro creato dall'automazione e regola la quantità di cambiamento che avverrà realisticamente. Ciò che ne esce è il tempo liberato, misurato in ore. Questa cifra diventa un risparmio sui costi solo se l’organizzazione fa qualcosa con il tempo che elimina un costo, come portare internamente il lavoro in subappalto, evitare un’assunzione pianificata o cambiare il personale.

Si tratta di due numeri diversi e un business case dovrebbe mostrarli separatamente, specificando ogni presupposto, in modo che i decisori possano vedere quale parte viene misurata e quale parte è una scelta gestionale.

Lavorare attraverso il metodo

Elencare innanzitutto i compiti interessati e sii specifico: "lettura manuale mensile di 40 sottocontatori", non "gestione dell'energia". I soliti candidati sono giri di lettura, immissione manuale di dati, visite di verifica degli allarmi, compilazione di report e amministrazione di ordini di lavoro.

Successivamente, misurare la linea di base. Per ogni attività, registra la frequenza con cui si svolge e quanto tempo impiega ogni volta, compresi il viaggio e la registrazione. Schede attività, dati sugli ordini di lavoro o un breve esercizio di osservazione sono molto più affidabili delle stime a memoria. Nota anche chi svolge il compito, se un tecnico interno, un appaltatore o un amministratore, perché questo determina quanto vale il tempo in seguito.

Quindi stima quanto tempo richiederà ciascuna attività dopo l'automazione. I compiti spesso si riducono senza svanire. Potrebbe essere comunque necessario giro d’impianto per controlli visivi e acustici anche quando le letture vengono raccolte automaticamente, e il calcolo dovrebbe indicare esattamente ciò che rimane.

Quindi aggiungi il nuovo lavoro, che i calcoli spesso tralasciano. L'automazione crea attività proprie: rivedere i rapporti sulle eccezioni, indagare sugli avvisi automatizzati, mantenere sensori e integrazioni, gestire gli utenti e mantenere i dati accurati. Queste sono ore reali.

Non tutti i risparmi teorici si concretizzano, per questo motivo il calcolo necessita di un fattore di realizzazione. Le persone potrebbero continuare a svolgere la vecchia attività insieme a quella nuova per un po’, alcune automazioni all’inizio sono inaffidabili e i minuti rilasciati in frammenti sparsi nell’arco della giornata sono difficili da utilizzare. Indica il fattore che scegli e il motivo e verifica il risultato con un valore inferiore.

Decidi anche tempo liberato. Se viene ridistribuito in un lavoro di valore, descrivi quel lavoro. Se consente la rimozione di un costo, indicare il costo e chi ha accettato di rimuoverlo. Se nessuno dei due si applica, segnalalo come capacità rilasciata e non convertirlo in denaro.

L'aritmetica stessa è semplice:

Tempo netto rilasciato = (tempo di riferimento − tempo post-automazione) × fattore di realizzazione − tempo della nuova attività

Un calcolo svolto

Le cifre seguenti scelte per mostrare l'aritmetica. Non costituiscono parametri di riferimento per alcun mercato edilizio o del lavoro.

La piattaforma crea anche lavoro:

Con la piena realizzazione (un fattore pari a 1,0), il tempo netto rilasciato è di 158,2 h − 76 h = 82,2 ore all'anno. Con un fattore di realizzazione di 0,75, è (158,2 h × 0,75) − 76 h = 118,7 h − 76 h = 42,7 ore all'anno.

Dato che il nuovo lavoro ha un costo fisso in ore, un modesto deficit di realizzazione cancella quasi la metà del beneficio netto. I decisori dovrebbero vedere questa sensibilità.

Un po' di contesto aiuta. Ipotizza 1.650 ore produttive per dipendente a tempo pieno all'anno e sostituisci la tua cifra. Su questa base, 82,2 ore equivalgono a circa 0,05 dell'anno di una persona: circa due settimane lavorative, che arrivano in piccole porzioni distribuite nel corso dell'anno. Ciò non ridurrà l’organico. Potrebbe essere utile liberare tempo per la manutenzione pianificata che attualmente viene rinviata.

Solo se le ore liberate sostituiscono lavoro che altrimenti verrebbe pagato è logico applicare una tariffa di costo. Utilizzando una tariffa a pieno carico presunta di 40 € l'ora, puramente per illustrare l'aritmetica, il risultato è 82,2 h × 40 € = 3.288 € all'anno a pieno realizzo, o 42,7 h × 40 € = 1.708 € all'anno a 0,75 di realizzo. Queste cifre rientrano in un business case solo insieme al costo specifico che sostituiscono, come un’attività in subappalto che ora verrà eseguita internamente.

Doppio conteggio e altre trappole

Il doppio conteggio è l’errore più comune. Se il monitoraggio remoto elimina la lettura del giro d'impianto e riduce anche le chiamate, verificare che per entrambi non siano state richieste le stesse ore. Il viaggio e l'impostazione sono un'altra trappola: togliere da un giro una lettura di dieci minuti fa risparmiare poco se l'ingegnere continua a recarsi nella sala impianti per altri motivi.

Frazioni di persone non sono contanti. Piccoli risparmi distribuiti su molti dipendenti raramente modificano il libro paga e dovrebbero essere presentati come capacità a meno che una decisione specifica non li converta. Né vanno trascurati i costi ricorrenti dell’automazione. Il risparmio sulla manodopera deve essere confrontato con i costi di abbonamento, manutenzione e supporto nello stesso periodo; Il NIST Handbook 135 consiglia di valutare le alternative durante un periodo di studio comune proprio per questo motivo, e un calcolo del ROI mette insieme le due parti.

L’ultimo errore è presupporre l’adozione. Se il personale non si fida delle letture automatizzate, continuerà a eseguire quelle manuali. Formazione, dati validi e una chiara decisione di interrompere il vecchio compito fanno tutti parte della realizzazione del risparmio.

Controllo del risultato

Da tre a sei mesi dopo l'implementazione, misurare nuovamente le stesse attività utilizzando lo stesso metodo di riferimento. Registra cosa è cambiato, quale nuovo lavoro è apparso e se il tempo rilasciato è stato utilizzato come previsto. Questo confronto è la prova per decidere se estendere l’automazione ad altri edifici.