Qual è la differenza tra DCIM, BMS ed EPMS?

Chiedete ai sistemi di un data center se c'è spazio per un rack in più e potreste ottenere tre risposte diverse, perché tre diversi tipi di sistemi esaminano la domanda da tre angolazioni.

DCIM (gestione dell'infrastruttura del data center) tratta lo spazio IT come un problema di inventario e capacità: rack, dispositivi, connessioni di alimentazione e di rete, spazio e relazioni tra loro. Risponde "dov'è, a cosa è collegato e quanto spazio rimane?" Il BMS (sistema di gestione dell'edificio) monitora e controlla i servizi dell'edificio come refrigeratori, unità di trattamento dell'aria, unità d'aria per sale computer, pompe, rilevamento perdite e illuminazione e risponde "i sistemi meccanici funzionano come previsto e come possiamo controllarli?"

L'EPMS (sistema di monitoraggio dell'energia elettrica) si concentra sul sistema elettrico: misurazione, qualità dell'energia, stato dell'interruttore, eventi di commutazione e allarmi provenienti da quadri, UPS e generatori, spesso con registrazione degli eventi ad alta risoluzione. La sua domanda è "cosa è successo alla rete elettrica e quando?"

In pratica i confini si confondono e i prodotti venduti sotto ciascun nome variano considerevolmente. Alcuni strumenti DCIM includono il monitoraggio ambientale e energetico; alcune piattaforme BMS presentano dashboard a livello di rack. Ecco perché la decisione dovrebbe iniziare con le attività e la proprietà dei dati, lasciando le categorie di prodotto a più tardi.

Decidere quale sistema è la fonte della verità

Per ogni informazione importante, un sistema dovrebbe essere autorevole: il luogo in cui viene mantenuta e da cui gli altri copiano.

La tabella è un punto di partenza comune e un sito potrebbe discostarsi da esso. Ciò che conta è che la scelta sia esplicita e scritta nel progetto di integrazione.

Ovunque le informazioni vengano copiate, l’interfaccia dovrebbe portare con sé l’identificatore dell’asset, il timestamp e la qualità del valore. Una temperatura copiata in un dashboard senza l'identità del sensore o l'ora può rendere un'indagine più difficile, non più semplice.

La misurazione conta più dello schermo

La guida alla progettazione dei data center del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti sottolinea che la gestione dell'energia dipende da misurazioni sufficienti e con adeguata precisione. L'esempio è significativo: una coppia di sensori di temperatura con una precisione di circa ±0,8 °C (±1,5 °F) non fornisce alcun valore per determinare la differenza di temperatura dell'acqua refrigerata quando la differenza operativa può essere pari a circa 2,8 °C (5 °F). La guida raccomanda inoltre contatori di potenza trifase a vero valore efficace, trend continuo, archiviazione di almeno un anno di dati per ottenere totali annuali e un sistema di controllo a protocollo aperto in modo che i sensori possano essere aggiunti successivamente.

Quindi qualunque sia il sistema che presenta i dati, le domande sono le stesse: quale dispositivo effettua la misurazione, quanto è accurato e come viene calibrato? Tre sistemi che mostrano una misurazione scadente non sono migliori di uno.

Una registrazione, un allarme

Se l'elenco dei rack nel DCIM, la gerarchia elettrica nell'EPMS e le associazioni di raffreddamento nel BMS non sono d'accordo, gli operatori finiscono per prendere decisioni sulla base di informazioni incoerenti. Il progetto di integrazione deve indicare dove viene mantenuto ogni record e come si propagano le modifiche.

Gli allarmi richiedono la stessa disciplina. Un singolo evento UPS può arrivare simultaneamente tramite EPMS, BMS e DCIM. Qualcuno deve decidere quale sistema lancia l’allarme e a chi, quale detiene la registrazione dell’evento e come gli altri lo visualizzano senza innescare escalation parallele.

Acquistare il flusso di lavoro, non il software

La fase di approvvigionamento più rivelatrice è scrivere da tre a cinque attività rappresentative, come l'approvazione di un rack, indagare su un allarme di raffreddamento, ricostruire un evento elettrico o produrre un rapporto PUE annuale, e chiedere ai fornitori di dimostrarle attraverso le interfacce proposte. L'integrazione dovrebbe poi essere specificata adeguatamente: protocolli, identificatori, fonte autorevole per ciascun dato e instradamento degli allarmi. La precisione di misurazione e la calibrazione meritano una specifica separata, separata dal software. E prima del contratto, dovrebbe essere chiaro chi manterrà i registri dei beni dopo la consegna, e come.